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DMISN09025物流仿真与咨询服务

2020-05-27 14:27:00
服务简述
创建物流系统、生产系统的数字化模型,了解系统的特征并优化其性能。在不中断现有生产系统的前提下或在实际生产系统安装前(规划过程早期),可以使用数字化模型运行试验和假设方案。运用所提供的丰富分析工具(如瓶颈分析、统计数据和图表)可以评估不同的制造方案。


生产线仿真内容                 物流规划,物流仿真,工厂规划

 确定并优化节拍和产能                   

 优化产线布局               

 确定生产线产能

 仿真故障率对产线的影响                 
 确定人员需求               
 仿真确定故障之后生产线的调控应对能力
 评估不同生产方案以确定最优最切合实际的方案 
 提供三维可视化动态工厂模型 
 确定最合适的生产策略
 排产计划、混线策略验证                      
 缓存、设备 / 人员利用率分析
 立体库策略、利用率分析


获益

 投资节省:5% - 25%         
 运营节省:10% - 20%
 生产力提升:20% +
 布局优化
 消除物流交通堵塞:25% +
 任务执行时间降低:10% - 80%
 系统整体平衡替代局部改善,可
 提升生产力 10% +
Plant Simulation 工厂仿真的投资回报率计算,通过调查 200 多家公司,600 多个用户,根据他们的经验,对成本 / 价值比率进行估算。平均成本 / 价值比率: 1:12平均 ROI 时间 : 8 个月


物流仿真案例分享——某汽车总装二厂物流仿真项目

【物流仿真项目背景】 

*总装二厂的改造属于老工厂改造问题,相比新工厂规划,老工厂的改造会面临更多的约束条件,例如:场地大小限制、输送线走向限制、输送线长度限制、老生产线位置不可迁移、升降机等设备设施位置固定等。工艺规划人员往往只关注工艺能否满足,而忽略了系统内部互相制约的因素影响,这就需要物流仿真技术来补充。通过前期调研,以及模型建好之后和工艺规划人员的反复确认,最终保证仿真模型的准确性。


【物流仿真项目实施】

1.单线体极限产能和载具投入数量分析
2.车间整体产能分析
3.最小缓存分析
4.缓存占用分析


【物流仿真项目客户收益】

1.内饰处理线和门线的干涉影响,使内饰处理线节拍超过0.29s;
2.底盘线两个升降机出口直接和工艺线相连,使升降机位置超节拍;
3.得到每段缓存的最小驻车数量;
4.得到使各条单线体、生产系统整体满足产能的各类载具投入数量;
5.得到使各条单线体、生产系统整体满足产能的开通率和MTTR值。
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