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数字化的运营管理
实时监控设备运行状态和关键参数记录监控，实时记录产品的生产过程满足质量追溯的要求, 采用信息面板、数据标签、数据图表等形式对工厂的生产数据进行展示，查看生产计划执行状态、 设备状态、质量状态、工艺参数、生产历史、生产绩效等生产实况和生产实绩，实现制造执行数据的可视化，展示信息和方式也可定制化调整，实现数字化智能运营。
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高效的仿真模拟
既可以实现精细化的仿真模拟，还原复杂的实体结构和运行状态，又可以模拟工厂生产车间的整体运行状态，支持超高分辨率的渲染画面，并结合IOT数据采集的信息，实现仿真模型与实际工厂运营状态同步，模拟并及时发现生产过程中的问题缺陷，从而提高生产质量、工作效率。
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虚实互联同步运行
基于三维虚拟模型，融合不同来源的数据，例如MES、设备监控系统、维护历史数据等，实现实时生产数据驱动的三维虚拟可视化监控，可以通过物联网的数据采集和大数据处理，实现对当前状态的分析诊断，推断未来的发展趋势，为未来的决策提供有价值的参考数据。
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数字模型的高效构建
创建实体以虚拟表示物理系统，包括产线、立库、数控机床、机器人、AGV等，采用自主研发的三维轻量化技术保证大规模场景的流畅显示，对工厂车间的布局进行规划设计，从而1:1还原虚拟工厂真实环境，实现从物理产线到虚拟产线的数字化、可视化的转变。
某汽车自动线数字孪生
在数字孪生平台中事先设置好机器人动作，通过实时采集信号，驱动机器人等设备完成工艺动作，并实时生成数据分析报表，实现生产线工艺动作的数字孪生。
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实时数据采集
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实时生成数据分析报表
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数字孪生BI大屏展示
某家电企业数字孪生
仿真模型实时采集生产线PLC信号，实现物理车间的虚实互联，并进一步将仿真模型和生产数据集成到BI面板上，在显示大屏上展示数字化工厂的数字孪生效果。
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物流仿真模拟
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虚实互联互通
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BI大屏展示
某总装车间数字孪生
为用户建立虚实互联互通的数字孪生产线，打破传统仿真模型孤立运行的模式，实现仿真平台、生产执行系统、生产车间的闭环连接，克服传统仿真与实际生产的脱节，使仿真与车间状态紧密结合，可以查看实际车间的运行状态和相关的参数，实现对生产车间的监控和管理。
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产线三维建模
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三维可视化
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生产过程可视化
