通过焊装工艺仿真系统对汽车主机厂数字化二次开发案例
1.项目背景
某汽车主机厂公司自主乘用车品牌不断发展壮大，产品开发速度快速提升，工艺规划设计的工作量也越来越大，需要对已有数字化系统进行局部功能二次开发，提升工作效率及数据准确性。
2.实施内容
二次开发
通过焊装工艺仿真系统（Tecnomatix）并结合具体业务需求，对焊点多版本批量导入并自动检查更新进行快速工具二次开发，同时定制开发焊枪属性信息以及筛选工具，方便后续工艺仿真工作。
3.成功关键
Ø 标准化的实施流程
汽车行业数字化项目实施标准不断积累与完善，现已形成完整的标准实施流程，包含项目实施阶段的划分、项目任务分配、项目交付物、详细操作说明等具有详细标准。
Ø 客户积极参与
客户的种子队员积极参与整个项目，共同对开发流程及数据标准进行定义，在项目实施过程中边学边干，项目结束后种子队员完全掌握了开发的功能在工艺中体现的价值以及基本信息导出表。
4.实施成果
Ø 更新标准焊枪库
结合本次开发业务特点，重新梳理并更新标准焊枪库等，供后续项目工艺规划和分析参考使用。
Ø 建立了工艺规划和仿真平台的应用规范
结合本次开发业务特点，更新定义工艺规划和仿真的应用规范，以规范工艺工程师的行为，提高工作效率，保证工作质量。
Ø 实现各类工艺技术文件的编制输出
通过对焊枪数字化工厂软件的二次开发，实现焊枪属性的写入，基本焊枪的筛选以及导出焊枪的显示表，大大减少工程师编制各种工艺输出文件的工作量，并统一输出物格式。
通过对焊点部分的二次开发，实现焊点的更新，导出更新的焊点信息表方便检查。
5.结语
通过北京迪基透科技有限公司的Tecnomatix数字化规划软件的二次开发应用，客户的规划流程更加规范清晰，分析和验证方面实现科学、准确、快速的目的，将非常有利于将来生产线改造，产能提升和新产品共线等方面的工作；使TECNOMATIX逐步形成规划日常工作使用的工具，形成统一的管理平台，实现内部数据唯一性和信息共享。
