制造规划及验证-数字化制造解决方案-北京迪基透科技有限公司

ADVANTAGES技术优势

工艺规划

参数化的工厂资源设备建模工具，通用的JT可视化格式，3D工厂布局设计，创建反映焊装工艺流程和资源结构的总体结构框架，工艺流程框架反映装配、工艺的过程、资源结构框架反映生产线资源设备结构，帮助企业设计制造过程，减少制造计划的工作量和持续时间，提高制造工程生产率，提高易用性和自动化程度。
虚拟装配

在计算机虚拟环境下通过模拟装配过程，分析动态过程中的可能干涉/无干涉路径计算、人机仿真等操作，可以在项目的早期发现问题，尽早解决问题；纠正问题快速、方便，从而减少大量的工程更改。
机器人仿真

设计机器人工位布局空间约束、几何限制，能使您在 3D 的图形环境下去设计和优化机器人工艺过程。
优化机器人的路径，规划无干涉的机器人运动，生成已充分验证的机器人离线程序，且可验证多台机器人的同时协同工作，精确机器人实时运动和周期仿真。
机器人工位生产线方案的验证和管理，支持市场上所有主要的控制器。支持如点焊、弧焊、激光焊、铆接、装配、包装、搬运、去毛倒刺、涂胶、抛光、喷涂、滚边等工艺验证。
虚拟调试

提高了PLC程序的质量、缩短了现场调试的时间、加速了产品的上市的时间。
提供一个集成环境来评估机械和电气系统的行为，在虚拟生产环境中检查和测试 PLC 代码，对真实环境影响最小，减少实际调试的工作。
物流仿真

工厂仿真的投资回报率计算，通过调查200多家公司600多个用户，根据他们的经验，对成本/价值比率进行估算。
平均成本/价值比率： 1:12 ；
平均 ROI 时间: 8 个月
人机工程

舒适度分析、力量评估、能量消耗分析、疲劳强度分析。
对人工装配工艺在设计初期进行仿真验证，优化人工作业空间、环境及过程，并可对工人进行可视化操作培训；减少现场问题数量和非增值作业时间，达到减少甚至消除物理样机试装过程。
在产品设计过程中，分析、优化因人的身高与体重等因素造成的操作使用问题。
从人机工效的角度，解决产品设计的合理性、工艺可行性等问题。
提高生产效率，减少劳动强度，保护工人的人身安全和健康。